ఇంట్లో పిసిబి ఎలా తయారు చేయాలి

ఎలక్ట్రానిక్ ప్రాజెక్ట్ కోసం పిసిబిలను తయారుచేసే ఏదైనా ఎలక్ట్రానిక్ i త్సాహికులకు చాలా సరదాగా ఉంటుంది. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ లేదా పిసిబి కాంపాక్ట్ సర్క్యూట్ ప్రాజెక్టులను నిర్మించడంలో సహాయపడటమే కాదు, సర్క్యూట్ ఫెయిల్ ప్రూఫ్ మరియు మరింత ఖచ్చితమైన పనికి ఇది హామీ ఇస్తుంది.

ఈ పోస్ట్‌లో మనం కనీస ప్రయత్నం మరియు గరిష్ట ఖచ్చితత్వం ద్వారా ఇంట్లో చిన్న DIY PCB లను తయారుచేసే దశల వారీ ప్రక్రియను సమగ్రంగా నేర్చుకుంటాము.

DIY దశల వారీ విధానాలు

ఇది ప్రాథమికంగా క్రింది కీలకమైన దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. రాగి ధరించిన లామినేట్ను సరైన పరిమాణంలో కత్తిరించడం.
2. స్కీమాటిక్ ప్రకారం, కాంపోనెంట్ లీడ్స్ కోసం రంధ్రాలు వేయడం కోసం ఇండెంటేషన్లను గుద్దడం.
3. ఎట్చ్ రెసిస్ట్ పెయింట్‌తో ఇండెంటేషన్ల చుట్టూ ప్యాడ్‌లను గీయడం మరియు ఎట్చ్ రెసిస్ట్ పెయింట్ ఉపయోగించి ట్రాక్‌ల ద్వారా ప్యాడ్‌లను లింక్ చేయడం.
4. పెయింట్ చేసిన బోర్డును ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ ద్రావణంలో ముంచడం, రసాయనం బహిర్గతమైన రాగిని తినే వరకు, పెయింట్ చేసిన లేఅవుట్ విభాగాలను చెక్కుచెదరకుండా వదిలివేస్తుంది.
5. బోర్డును ఆరబెట్టడం మరియు ట్రాచ్‌లు మరియు ప్యాడ్‌ల నుండి ఎట్చ్ రెసిస్ట్ పెయింట్‌ను స్క్రబ్ చేయడం.
6. ఇండెంటేషన్లపై రంధ్రాలు వేయడం.
7. చక్కటి ఎమెరీ కాగితంతో పూర్తయిన బోర్డును పాలిష్ చేస్తుంది.
8. అసెంబ్లీ కోసం సిద్ధంగా ఉన్న పిసిబిని ఉపయోగించడం మరియు భాగాలను టంకం చేయడం.

ఇప్పుడు పై దశలను వివరంగా చర్చిద్దాం. పిసిబి ఉత్పత్తిలో మొదటి దశ అవసరమైన వనరులు మరియు వస్తువులను పొందడం. మేము ప్రాథమికమైన అన్ని విషయాలపై దృష్టి పెట్టబోతున్నాము.

పిసిబి తయారీకి అవసరమైన పదార్థాలు

ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి మేము మొదట పిసిబి తయారీకి అవసరమైన అన్ని ముఖ్యమైన పదార్థాలు లేదా పదార్థాలను సేకరిస్తాము. ఉత్పత్తికి ఈ క్రింది ప్రాథమిక విషయాలు అవసరం

• కాపర్ క్లాడ్ లామినేట్
• ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ సొల్యూషన్
• ఎట్చ్ కెమికల్ లేదా పెయింట్ ని నిరోధించండి.
• పెయింటింగ్ బ్రష్ లేదా పెన్
• పిసిబిని చెక్కడానికి కంటైనర్
• డ్రిల్ మెషిన్ మరియు డ్రిల్ బిట్.
• ఎచాంట్ రిమూవర్
• స్కోరింగ్ ప్యాడ్, కిచెన్ పేపర్

రాగి క్లాడ్ లామినేట్

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను ఒంటరిగా తయారు చేయడానికి రాగి ధరించిన అత్యంత ప్రాధమిక అంశం, మరియు మీరు వీటిలో రకాన్ని కనుగొంటారు.

బేస్ (ఇన్సులేటింగ్) అంశాలు సాధారణంగా ఫైబర్గ్లాస్ లేదా SRBP (షీట్ రెసిన్ బాండెడ్ పేపర్), మరియు తరువాతి సాధారణంగా మరింత సరసమైన ఎంపిక.

ఏదేమైనా, ఫైబర్గ్లాస్ వాణిజ్య మరియు వినోద వినియోగదారులతో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది, ఎందుకంటే ఇది కొన్ని సానుకూల అంశాలను కలిగి ఉంది.

మొదటిది ప్రాథమికంగా ఇది కఠినమైనది మరియు ఆ కారణంగా SRBP కన్నా వంగడం మరియు విచ్ఛిన్నం అయ్యే అవకాశం తక్కువ. మెరుగైన మన్నిక అదనంగా ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల కోసం బరువైన భాగాలను కలిగి ఉన్న బోర్డులకు చాలా సహాయపడుతుంది.

అదనపు ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఫైబర్‌గ్లాస్ అపారదర్శకత కలిగి ఉంటుంది మరియు అందువల్ల సాధారణంగా బోర్డు యొక్క ఎగువ (భాగం) ప్రాంతం ద్వారా రాగి మార్గాలను చూడటానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది పరిశీలించేటప్పుడు మరియు తప్పు-కనుగొనేటప్పుడు తరచుగా విలువైనదే.

SRBP బోర్డుల ప్రమాణం చాలా అవసరాలకు సంతృప్తికరంగా ఉంది. మార్కెటింగ్ ప్రచారాలు సాధారణంగా బోర్డును 1 మిమీ, 1.6 మిమీ, మొదలైనవిగా సూచిస్తాయి మరియు ఇది వాస్తవానికి బేస్ మెటీరియల్ యొక్క మందాన్ని సూచిస్తుంది.

బోర్డు మందం

సన్నగా (సుమారు 1 మిమీ) మోడళ్లతో పోలిస్తే సహజంగా మందంగా (సుమారు 1.6 నుండి 2 మిమీ) బోర్డులు మరింత బలంగా ఉంటాయి, అయితే భారీ నాణ్యత గల బోర్డులు పెద్ద పిసిబిలకు మాత్రమే కీలకమైనవి, లేదా బరువైన భాగాలు బోర్డులో వ్యవస్థాపించబడతాయి.

మెజారిటీ అనువర్తనాలకు బోర్డు యొక్క మందం వాస్తవానికి తక్కువ పర్యవసానంగా ఉంటుంది.

అప్పుడప్పుడు రాగి లామినేట్ బోర్డ్ ఒక oun న్స్ నాణ్యతగా లేదా రెండు oun న్స్ నాణ్యతగా ఎన్నుకోబడవచ్చు, ఇది ఒక చదరపు అడుగుల బోర్డులో రాగి బరువుకు సంబంధించినది.

చాలా సర్క్యూట్లు చాలా తక్కువ ప్రవాహాలతో వ్యవహరిస్తాయి మరియు సాధారణ ఒక oun న్స్ బోర్డు అవసరమైన అన్ని విషయాల గురించి. వాస్తవానికి బలీయమైన ప్రవాహాలతో కూడిన సర్క్యూట్‌లకు కూడా ఒక oun న్స్ బోర్డు తరచుగా సంతృప్తికరంగా ఉంటుంది.

ఎట్చ్ రెసిస్ట్ పెయింట్

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారుచేసే ప్రాథమిక పద్ధతి సాధారణంగా పూర్తి చేసిన బోర్డులో అవసరమైన రాగి యొక్క ప్రాంతాలను ఒక ఎట్చ్ రెసిస్ట్ ద్వారా కవర్ చేయడం, మరియు ఆ తరువాత రాగి యొక్క అవాంఛనీయ (వెలికితీసిన) ప్రాంతాలను తీసివేసే బోర్డును ఎచాంట్‌లో ముంచండి. .

రాగి ట్రాక్‌లు మరియు ప్యాడ్‌లను బహిర్గతం చేయడానికి ఎట్చ్ రెసిస్ట్ తరువాత తీసివేయబడుతుంది.

చెక్కే ప్రక్రియలో రాగి లేఅవుట్ నుండి ఎచాంట్‌ను దూరంగా ఉంచగలిగే ఏ పెయింట్‌ను ప్రతిఘటనగా ఉపయోగించవచ్చు.

నేను వ్యక్తిగతంగా నెయిల్ ఎనామెల్స్ లేదా నెయిల్ పాలిష్ ఉపయోగించడాన్ని ఇష్టపడతాను, ఏదైనా చౌకైన బ్రాండ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఎట్చ్ రెసిస్ట్‌గా గొప్పగా పని చేస్తుంది.

ఎట్చ్ నిరోధక లక్షణాలు

వృత్తిపరంగా, బహుశా ఎక్కువగా ఉపయోగించే ప్రతిఘటనలు జలనిరోధిత పెయింట్స్ మరియు సిరాలు. నీటిలో కరిగే రకాలు ఖచ్చితంగా ప్రయోజనం కోసం సరిపోవు ఎందుకంటే ఇవి కరిగిపోయి ఎచింగ్ ద్రావణంలో కొట్టుకుపోతాయి.

త్వరగా ఆరిపోయే పెయింట్ లేదా సిరా మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది బోర్డు చెక్కడానికి ముందు ఎక్కువసేపు వేచి ఉండవలసిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.

ఈ రోజుల్లో చాలా ప్రాధమిక ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ నమూనాలు పెద్ద మొత్తంలో సన్నని రాగి ట్రాక్‌లను కలిగి ఉన్నాయి, ఈ రోజుల్లో బోర్డు యొక్క సాపేక్షంగా కాంపాక్ట్ ప్రాంతంలో, మరియు చాలా చక్కని గీతలను సృష్టించే సామర్థ్యం గల పెయింట్ బ్రష్ అవసరం అవుతుంది.

ట్రాక్ లేఅవుట్ గీయడం

పెయింట్ బ్రష్ పద్ధతిలో అరిగిపోయిన ఫైబర్-టిప్ పెన్ను ఉపయోగించడం ఒక సరళమైన పరిష్కారం, ఇది అత్యుత్తమ తుది ఫలితాలను అభివృద్ధి చేయడంలో సహాయపడుతుంది, అయినప్పటికీ సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఇది చాలా సున్నితమైన మార్గంగా కనిపించకపోవచ్చు. రెసిస్ట్‌ను అమలు చేయడానికి సులభమైన మార్గం ఏమిటంటే, వాణిజ్యపరంగా లభించే ఎట్చ్ రెసిస్ట్ పెన్నుల్లో ఒకదాన్ని ఉపయోగించడం, వీటిని ఏ ఎలక్ట్రానిక్ పార్ట్ డీలర్ నుండి అయినా సులభంగా కొనుగోలు చేయవచ్చు.

స్పిరిట్ బేస్డ్ సిరా మరియు పదునైన బిందువును ఉపయోగించే ఏ రకమైన పెన్ అయినా ఈ అనువర్తనంతో పని చేయగలగాలి. ఒకవేళ మీరు పెన్ను యొక్క సముచితత గురించి అనిశ్చితంగా ఉంటే, మీరు విస్మరించిన రాగి లామినేట్ బోర్డ్‌పై కొన్ని ఆనవాళ్లను సులభంగా బయటకు తీయవచ్చు, ఆపై సిరా ఎచాంట్‌ను సరిగ్గా దూరంగా ఉందో లేదో ధృవీకరించడానికి బోర్డును ఎట్ చేయండి.

అదనపు రకం నిరోధకత రబ్-డౌన్ ఎట్చ్ రెసిస్టెంట్ బదిలీలు ఇవి అనేక భాగాల వ్యాపారుల నుండి లభిస్తాయి మరియు ఈ క్రింది ఉదాహరణలో చూపిన విధంగా తరచుగా అత్యుత్తమ మరియు ప్రత్యేకమైన ఫలితాలను అందించగలవు.

వాస్తవానికి మీరు చాలా రసాయనాలను ఎచాంట్‌గా అన్వయించవచ్చని మీరు కనుగొనవచ్చు, అయితే వీటిలో ఎక్కువ భాగం కొన్ని కారణాల వల్ల లేదా మరొక కారణంతో ప్రమాదకరంగా ఉంటాయి మరియు ఇంట్లో రూపొందించిన బోర్డులకు సరిపోవు.

ది ఎచాంట్

ఎచాంట్ అనేది ఒక రసాయనం, ఇది రాగి లామినేట్ యొక్క బహిర్గతమైన రాగి ప్రాంతంతో చర్య జరుపుతుంది మరియు దానిని బోర్డు నుండి విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. బోర్డులోని రాగి ప్రాంతాలను ఎట్చ్ రెసిస్ట్ చిత్రించని మరియు ట్రాక్ లేఅవుట్లు మరియు ప్యాడ్‌లకు దోహదం చేయని ప్రాంతాలను తీయడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.

గృహ అభివృద్ధి చెందిన బోర్డుల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ఎచాంట్ ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్, మరియు ఇది చాలా ఎంపికలతో పోలిస్తే తక్కువ ప్రమాదకరం అయినప్పటికీ, ఇది ఒక రసాయనం, ఇది జాగ్రత్తగా అమలు చేయాల్సిన అవసరం ఉంది.

అందువల్ల మీరు మీ చర్మంపై ఏదైనా చిందిన సందర్భంలో పంపు నీటితో త్వరగా కడిగివేయాలి. ఈ రసాయనం లోహాలకు రియాక్టివ్‌గా ఉండి, లోహాన్ని పోరస్ చేసి లీకేజీలకు కారణమవుతున్నందున మీరు ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్‌ను లోహ కంటైనర్లలో నిల్వ చేయకుండా చూసుకోండి.

ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ విషపూరితమైనది కనుక (మరియు అనేక ఉపయోగాల క్రమంలో క్రమంగా రాగి క్లోరైడ్ గా రూపాంతరం చెందుతుంది, అదేవిధంగా ఇది చాలా విషపూరితమైనది) ఇది స్పష్టంగా ఆహార పదార్థాలు మరియు పాత్రలకు దూరంగా నిల్వ చేయబడాలి.

ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ రకాలు

ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్‌ను వివిధ రూపాల పరిధిలో పొందవచ్చు. రసాయన ద్రావణాన్ని ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉండడం చాలా సులభ రకం. చాలా భాగం సరఫరాదారులు దీనిని 250 మి.లీ కంటైనర్లలో మరియు సాంద్రీకృత రూపంలో అటువంటి ద్రవ రూపంలో మార్కెట్ చేస్తారు.

సీసాలో ఇచ్చిన మార్గదర్శకం ప్రకారం మీరు వాడటానికి కొంచెం ముందు పలుచన చేయాలి. దీనికి పెద్దగా పలుచన అవసరం లేదు, మరియు 250 ఎంఎల్ బాటిల్ సాధారణంగా 500 ఎంఎల్ లేదా లీటరును నీటితో కరిగించిన తర్వాత మాత్రమే అనుమతిస్తుంది.

కొన్ని కంపెనీలు ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్‌ను స్ఫటికాలుగా అందించవచ్చు, దీనిని కొన్నిసార్లు 'ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ రాక్' అని కూడా పిలుస్తారు. ఈ లేబుల్ చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఈ రూపంలో ఇది ఖచ్చితంగా పసుపు రాతి ముక్కలుగా కనిపిస్తుంది, అప్పుడు చిన్న మంచి స్ఫటికాలు, ఇది చాలా చక్కని రాక్ దృ is మైనది.

ఈ రకంలో ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ సాధారణంగా 500 గ్రాముల ప్యాకేజీలలో లభిస్తుంది, ఇది ఒక లీటరు ఎచింగ్ ద్రావణాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి సరిపోతుంది.

మీరు దీన్ని పెద్ద ప్యాకేజీలలో కూడా పొందవచ్చు, కాని చాలా పెద్ద సంఖ్యలో రెగ్యులర్ సైజు బోర్డులను చెక్కడానికి 500 గ్రాములు సరిపోతాయి మరియు శ్రద్ధగల కన్స్ట్రక్టర్‌ను కూడా చాలా కాలం పాటు సులభంగా జీవించగలుగుతారు, ఇది 500 గ్రాముల ప్యాక్ కంటే పెద్దదిగా పొందడం బహుమతి కాదు.

ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ ద్రావణాన్ని ఎలా సృష్టించాలి

స్ఫటికాకార స్థితిలో ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ ముఖ్యంగా తేలికగా కరిగిపోదు, అయినప్పటికీ అది స్థిరంగా కదిలినప్పుడు అది త్వరగా లేదా తరువాత పూర్తిగా విచ్ఛిన్నమవుతుంది, మరియు స్థిరమైన మిక్సింగ్‌తో ఇది చాలా త్వరగా కరుగుతుంది.

చివరిది కాని, ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్‌ను అన్‌హైడ్రస్ రూపంలో పొందవచ్చు, ఇది ప్రాథమికంగా నీటి పదార్థాలు లేని నిజమైన ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్‌ను సూచిస్తుంది. ఇది ఒక ప్రక్కన దాని స్ఫటికాకార రూపంలో కొంచెం నీటిని కలిగి ఉంటుంది.

వాస్తవానికి ఈ రకమైన ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్‌తో పనిచేయడం చాలా కష్టమవుతుంది, ఇది నీటితో కలిపినప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే తాపన ప్రభావం. మీరు చల్లబడిన నీటితో ప్రారంభించినప్పటికీ, కంటైనర్ తాకడానికి చాలా వెచ్చగా మారే స్థాయికి త్వరగా వేడిగా మారుతుంది, ప్లాస్టిక్ కంటైనర్లకు కరిగే ప్రమాదం ఉంది.

ఇంకొక ఆందోళన ఏమిటంటే, రసాయనాన్ని తగినంతగా కరిగించి, మంచి ఎచింగ్ సూత్రీకరణను సృష్టించడం. ఏ కారణం చేతనైనా మీరు పెద్ద మొత్తంలో రసాయనంతో ముగుస్తుంది, అది ఎప్పటికీ విచ్ఛిన్నం కాదు, మరియు ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ లాగా కనిపించే పరిష్కారం, కానీ ఏదైనా చెక్కే సామర్థ్యం ఉంటే చాలా తక్కువ.

అందుకే చల్లని నీరు (ఆదర్శంగా రిఫ్రిజిరేటెడ్ లేదా మంచుతో) ఉపయోగించాలి. కరిగించని ఒక చిన్న మొత్తంలో రసాయనం ఉండవచ్చు, అది ద్రవ నుండి వడకట్టవచ్చు, లేదా చెక్కడానికి ఆటంకం కనబడనందున అది ద్రావణంలో వదిలివేయబడవచ్చు.

బిట్ సైజును రంధ్రం చేయండి

ఇంట్లో పిసిబి తయారీకి తదుపరి ముఖ్యమైన అంశం డ్రిల్ బిట్, ఇది కాంపోనెంట్ లీడ్స్ కోసం పిసిబిపై రంధ్రాలు వేయడానికి అవసరం.

ప్రీసెట్ రెసిస్టర్లు, పెద్ద ఎలెక్ట్రోలైటిక్ కెపాసిటర్లు మొదలైన అనేక భాగాలు కాస్త పెద్ద వ్యాసాన్ని కోరుతున్నప్పటికీ, కాంపోనెంట్ సీసపు రంధ్రాల యొక్క సాధారణ వ్యాసం 1 మిమీ. ఈ రకమైన భాగాలకు సుమారు 1.4 మిమీ రంధ్రం వ్యాసం తగినది.

సాధారణంగా, సెమీకండక్టర్ల కోసం 1 మిమీ కంటే తక్కువ వ్యాసం మరియు సన్నగా ఉండే లీడ్స్ ఉన్న అనేక ఇతర భాగాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ భాగాలకు 0.7 మిమీ లేదా 0.8 మిమీ ఆమోదయోగ్యమైన వ్యాసం కనిపిస్తుంది.

ఒకవేళ మీకు అధిక నాణ్యత గల డ్రిల్ బిట్‌లకు ప్రాప్యత ఉంటే అవి చాలా కఠినంగా ఉండాలి.

అయితే 0.7 మిమీ నుండి 1.4 మిమీ వ్యాసం కలిగిన డ్రిల్ బిట్స్ చాలా బలహీనంగా ఉండవచ్చు మరియు చాలా జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి.

అవి క్రిందికి నిలువు పీడనంతో నిర్వహించబడితే అది మంచిది కావచ్చు, కానీ బోర్డుకు లంబ కోణాలలో ధోరణిని నిర్వహించకపోతే సరైన రంధ్రం సృష్టించబడదు, ఇది డ్రిల్ బిట్ రెండుగా విచ్ఛిన్నం అయ్యే అవకాశం ఉంది.

అటువంటి డ్రిల్ బిట్లను ఉపయోగించి రంధ్రాలు వేసేటప్పుడు మీరు వాస్తవిక శ్రద్ధ వహించాలి మరియు క్రింద చూపిన విధంగా యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేయగల స్టాండ్‌తో ఉపయోగించాలి.

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను తయారుచేసేటప్పుడు అవసరమైన ముఖ్య విషయాలను మేము ఇప్పటివరకు చర్చించాము మరియు అవసరమైన కొన్ని ఇతర సంభావ్యత మరియు చివరలు ఉండవచ్చు.

ఇవి సాధారణంగా ప్రాథమిక దేశీయ వస్తువులు, మరియు మేము ఎచింగ్ చర్యతో ముందుకు సాగడంతో ఇవి ఆవిష్కరించబడతాయి. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీకి మీరు చాలా విభిన్న పద్ధతులను కనుగొంటారు.

ఇవన్నీ ప్రాథమికంగా ఒకేలా ఉన్నాయి మరియు ప్రధాన అసమానతలు కేవలం క్రమం, దీని ద్వారా మార్గం వెంట వివిధ చర్యలు నిర్వహించబడతాయి.

బోర్డును తయారుచేసే ఒక విధానాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా మేము ప్రారంభించబోతున్నాము, ఆ తరువాత కొన్ని ప్రత్యామ్నాయ పద్ధతులు వివరించబడతాయి.

పిసిబి తయారీతో ప్రారంభించండి

బోర్డు యొక్క సరైన కొలతలు పొందడానికి ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ ప్రదర్శించబడిన పుస్తకం లేదా మ్యాగజైన్‌తో తనిఖీ చేయడం మొదటి దశ.

మీరు సాధారణంగా ఒక కలిగి ఉండవచ్చు సర్క్యూట్ స్కీమాటిక్, కాంపోనెంట్ ఓవర్లే రేఖాచిత్రం మరియు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ ట్రాక్ నమూనా కింది 3 గణాంకాలలో ఇచ్చినట్లుగా వాస్తవ పరిమాణంలో పునరుత్పత్తి.

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ యొక్క పరిమాణం టెక్స్ట్ లేదా స్కీమాటిక్‌లో అందుబాటులో ఉండాలి, అయితే చాలా సందర్భాల్లో ఇది నిజమైన సైజు రాగి ట్రాక్ నమూనా ద్వారా నిష్పత్తిని పరిగణనలోకి తీసుకోవలసి ఉంటుంది.

లామినేట్ బోర్డ్ యొక్క రాగి వైపు ఖరారు చేసిన బోర్డు యొక్క సరిహద్దును గుర్తించండి, ఆపై మునుపటి మార్కింగ్ యొక్క వెలుపలి వైపున సుమారు 2 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పంక్తుల లాగండి.

ఈ రూపురేఖల మధ్య జాగ్రత్తగా కత్తిరించడం ద్వారా మీరు బోర్డు యొక్క ఒక విభాగాన్ని మంచి ఖచ్చితత్వంతో మరియు కనీస సమస్యలతో సరళ అంచులతో ఉత్పత్తి చేయగలగాలి.

బోర్డు యొక్క భుజాలను చిన్న ఫ్లాట్ ఫైల్ ఉపయోగించి సున్నితంగా చేయవచ్చు మరియు ఫైబర్ గ్లాస్ బోర్డ్‌తో రాపిడి చివరలను తొలగిస్తుంది, ఇది అవాంఛనీయమైనది.

బోర్డును కత్తిరించేటప్పుడు రాగి తొక్కకుండా ఉండటానికి గుర్తులు బోర్డు యొక్క రాగి వైపు మరియు అదే వైపు నుండి సాన్ చేయాలి అని తెలుసుకోండి. అందువల్ల, లామినేట్ వైపు నుండి కాకుండా, రాగి వైపు నుండి బోర్డును కత్తిరించడం లేదా రంధ్రం చేయడం నిర్ధారించుకోండి

తరువాతి దశ భాగాల కోసం రంధ్రాల స్థానాలను గీయడం, మరియు తగిన చోట, బోర్డు మౌంటుకి తగిన రంధ్రాలు.

డ్రాయింగ్ మరియు బోర్డు అంచులను ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేయడం ద్వారా రాగి ట్రాక్‌లోని బోర్డుపై స్కీమాటిక్ డ్రాయింగ్‌ను బిగించడం దీన్ని పూర్తి చేయడానికి శీఘ్ర పద్ధతి.

అప్పుడు, బ్రాడాల్ లేదా ఇలాంటి సూటిగా ఉన్న సాధనంతో రాగిలో చిన్న ఇండెంటేషన్లను గుద్దడం ద్వారా స్కీమాటిక్ ద్వారా బోర్డుపైకి జాగ్రత్తగా మరియు కచ్చితంగా గుర్తించండి.

పాయింటెడ్ టూల్‌తో గుద్దడం ద్వారా బోర్డును గుర్తించడం తప్పనిసరి కాదు, మరియు ప్రత్యామ్నాయ మార్గం ఏమిటంటే సెల్లో టేప్‌ను ఉపయోగించి డ్రాయింగ్‌ను బోర్డుకి అమర్చడం మరియు అంటుకోవడం, ఆపై డ్రాయింగ్ ద్వారా క్రిందికి రంధ్రం చేయడం, ఇది ఇప్పుడు డ్రిల్లింగ్ మార్కర్ల వలె పనిచేస్తుంది.

ఎట్చ్ రెసిస్ట్‌తో ట్రాక్‌లను పెయింటింగ్ చేయడం

బోర్డు పరిమాణానికి కత్తిరించబడిన తరువాత మరియు అన్ని రంధ్రాలను రంధ్రం చేసిన తరువాత, తదుపరి పని ఏమిటంటే బోర్డును ఎట్చ్ రెసిస్ట్‌తో చిత్రించడం. ఇది ప్రాథమికంగా మీకు వీలైనంత విస్తృతంగా బోర్డుని శుభ్రపరచడం.

ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే బ్లాకులను మార్కెట్ నుండి పొందవచ్చు మరియు ఇవి చాలా చక్కగా పనిచేస్తాయి. రాగి లామినేట్ బోర్డులు సాధారణంగా రాగి ఉపరితలం పైన కొంత ఆక్సైడ్ మరియు తుప్పును చూపిస్తాయి మరియు దీనిని తొలగించడం చాలా ముఖ్యం, లేకపోతే ఇది బోర్డు సరిగ్గా చెక్కకుండా నిరోధించవచ్చు.

అందువల్ల, సహేతుకమైన శక్తివంతమైన శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది రాగి ఉపరితలం నుండి అన్ని ఆక్సైడ్, ధూళి మరియు తుప్పులను సంపూర్ణంగా తొలగిస్తుంది.

బోర్డు సమగ్రంగా కడిగిన తరువాత మరియు రాగి పొర అంతటా మెరుస్తున్నట్లు కనిపించిన తరువాత, ప్రక్షాళన లేదా జిడ్డుగల పదార్ధం యొక్క ఏదైనా అవశేషాలను వదిలించుకోవడానికి వెచ్చని నీటి క్రింద బోర్డును కడగాలి. ఈ సమయంలో రాగి ఉపరితలాన్ని తాకకుండా చూసుకోండి, ఇది జిడ్డైన వేలు గుర్తులను కలిగిస్తుంది మరియు చెక్కే ప్రక్రియను నెమ్మదిస్తుంది.

తరువాత, కాంపోనెంట్ లీడ్స్ కోసం డ్రిల్లింగ్ చేసిన రంధ్రాల చుట్టూ రాగి ప్యాడ్లను లాగడానికి ఎట్చ్ రెసిస్ట్ పెయింట్ తీసుకోండి.

ప్యాడ్లను ఎట్చ్ రెసిస్ట్‌తో గీసిన తరువాత, రాగి ట్రాక్‌లను చిత్రించడానికి సమయం ఆసన్నమైంది, తద్వారా అవి సర్క్యూట్ డిజైన్ ప్రకారం ప్యాడ్‌లను కలుపుతాయి. ఇలా చేసేటప్పుడు మీ చేతులను రాగి ఉపరితలం నుండి దూరంగా ఉండేలా చూసుకోండి. బోర్డు నుండి ఒక అంచు నుండి ప్రారంభించి, యాదృచ్చికంగా చేయకుండా, క్రమంగా మరొక అంచు వైపు కొనసాగండి (ఇది తప్పులకు దారితీయవచ్చు)

కాంప్లెక్స్ పిసిబి డిజైన్‌ల కోసం

అనేక సమకాలీన ముద్రిత సర్క్యూట్ నమూనాలు చాలా అధునాతనమైనవి మరియు ప్రతిరూపం చేయడానికి సవాలుగా ఉంటాయి.

ఈ రకమైన బోర్డ్‌ను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ రెసిస్ట్ పెన్‌తో (లేదా తగిన ప్రత్యామ్నాయం) మరింత చక్కని నిబ్‌తో పని చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. చాలా ఇరుకైన, గట్టిగా ప్యాక్ చేసిన సమాంతర ట్రాక్‌లను కలిగి ఉన్న ప్రదేశాలలో, చక్కటి సరళ రేఖలను స్కెచ్ చేయడానికి మీరు పాలకుడి సహాయం తీసుకోవాలి.

ట్రాక్‌లు లేదా ప్యాడ్‌లు ఒకదానితో ఒకటి విలీనం అవుతున్నట్లు మీరు చూస్తే, రెసిస్ట్ ఎండిపోయే వరకు వేచి ఉండి, ఆపై అదనపు అతివ్యాప్తి నిరోధకతను గీయడానికి ఒక దిక్సూచి పాయింట్ లేదా ఇతర పదునైన పాయింట్లను ఉపయోగించుకోండి.

రెసిస్ట్ ఎండిపోయి, పిసిబిని పరిశీలించిన వెంటనే, తదుపరి పని ఏమిటంటే, చివరికి బహిర్గతమైన రాగి అంతా తీసే వరకు బోర్డును ఎచాంట్ ద్రావణంలో ముంచడం.

పిసిబి ఎచింగ్ ఎలా జరుగుతుంది

ఎచింగ్ సమయంలో ఏమి జరుగుతుందంటే, రాగి ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్‌లోని ఇనుము స్థానంలో రాగి క్లోరైడ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇనుము అవక్షేపించబడుతుంది.

ప్రారంభంలో ఎచింగ్ ప్రక్రియ చాలా వేగంగా జరుగుతుంది మరియు కొద్ది నిమిషాలు మాత్రమే పట్టవచ్చు, కాని ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ క్రమంగా రాగి క్లోరైడ్ గా రూపాంతరం చెందుతున్నప్పుడు, ఎచింగ్ చర్య క్రమంగా మందగిస్తుంది, మరియు అనేక బోర్డులు చెక్కబడిన తరువాత, ఎచింగ్ సమయం కాకుండా గమనించవచ్చు దీర్ఘకాలం, లేదా సాధించలేము.

అలాంటప్పుడు ఎచాంట్ కొత్త బ్యాచ్ ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ ద్రావణంతో భర్తీ చేయాల్సి ఉంటుంది. ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ ఎరుపు-పసుపు రంగును కలిగి ఉండగా, రాగి క్లోరైడ్ నీలం రంగులో ఉందని మీరు గమనించవచ్చు, కాబట్టి ఎచింగ్ ద్రావణం నెమ్మదిగా మరింత ఆకుపచ్చ రంగులోకి రావడాన్ని మీరు కనుగొన్నప్పుడు, రసాయనం దాని పని జీవితపు ముగింపుకు చేరుకుంటుందని సూచిస్తుంది.

ఒక చిన్న డిష్‌లో ఇంట్లో బోర్డును చెక్కేటప్పుడు, బోర్డు యొక్క రాగి వైపు ఎదురుగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి మరియు ఈ ప్రక్రియ తగినంత పరిమాణాన్ని కలిగి ఉన్న లోహరహిత వంటకంలో నిర్వహిస్తారు.

మీరు పైన మంచి కవర్‌ను జోడించాలనుకోవచ్చు మరియు ఎచింగ్ ముగిసే వరకు ఫలితాన్ని తనిఖీ చేయడానికి క్రమానుగతంగా కవర్‌ను తొలగించండి. ఈ పద్ధతిలో ఒక ప్రధాన సమస్య ఏమిటంటే, ఇనుము మరియు రాగి క్లోరైడ్ పొర బోర్డు పైన అభివృద్ధి చెందుతుంది, ఇది చెక్కే సమయాన్ని గణనీయంగా పొడిగించవచ్చు. ఈ పొరను స్థానభ్రంశం చేయడానికి ఎప్పటికప్పుడు డిష్‌ను జాగ్రత్తగా రాకింగ్ చేయడం ద్వారా దీనిని ఎదుర్కోవచ్చు, తద్వారా చెక్కడం వేగవంతం అవుతుంది.

చెక్కడానికి ప్రత్యేక కంటైనర్లను ఉపయోగించడం

పిసిబి నిలువు స్థానానికి దగ్గరగా ఉండటానికి బోర్డు యొక్క రాగి వైపు క్రిందికి ఎదురుగా ఉండటానికి మీరు కంటైనర్‌ను సెటప్ చేయడం చాలా సులభం.

ఈ పరిస్థితిలో, ఇనుప అవక్షేపణం ఒక పొరను అభివృద్ధి చేయలేకపోతుంది మరియు బోర్డు నుండి క్రిందికి పడిపోతుంది కాబట్టి ఎచింగ్ ప్రక్రియ చాలా వేగంగా జరుగుతుంది. ఇది చెక్కడానికి ఆటంకం కలిగించకుండా చూస్తుంది. అయినప్పటికీ, బోర్డు మరియు ఎచాంట్ యొక్క ఆవర్తన ఆందోళన అభివృద్ధి చెందగల ఏదైనా చిన్న అణచివేత పూతను కొట్టడానికి సహాయపడుతుంది, ఇది మరింత వేగంగా చెక్కడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

దీన్ని సాధించడానికి పై చిత్రంలో కొన్ని సులభమైన ఎంపికలు కనిపిస్తాయి. మూర్తి (ఎ) లో ఒక వక్ర వంటకం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది బోర్డు నాలుగు మూలల ద్వారా నిర్వహించబడుతుందని మరియు ఇతర పాయింట్ల వద్ద డిష్‌తో సంబంధం కలిగి ఉండదని నిర్ధారిస్తుంది.

ఈ సాంకేతికత (బి) పెద్ద పిసిబిలకు మంచి ఎంపికలో ప్రదర్శించబడింది, ఈ విధానాన్ని ప్రారంభించడానికి భారీ డిష్ అవసరం కావచ్చు. కంటైనర్ చాలా అందంగా ఉండాలి, క్లాసిక్ ఇన్‌స్టంట్ కాఫీ కూజా మాదిరిగానే ఏదైనా పని చేస్తుంది.

ఆచరణాత్మకంగా కూజాను పూరించడానికి చాలా ఎక్కువ ఎచాంట్ అవసరం. ఇది మొదట కొంచెం ఖరీదైనదిగా అనిపించవచ్చు, అయినప్పటికీ ఎచాంట్ ఖచ్చితంగా చిన్న పరిమాణంతో పోలిస్తే ఎక్కువ సమయం ఉంటుంది.

ప్రత్యామ్నాయంగా, తక్కువ మొత్తంలో ఎచాంట్‌ను ఎక్కువ మొత్తంలో నీటితో కరిగించవచ్చు, అయితే ఇది చెక్కడం గణనీయంగా క్షీణిస్తుంది మరియు మంచిది కాదు.

గణనీయంగా పెద్ద బోర్డుల కోసం, బోర్డును చెక్కే ఏకైక క్రియాత్మక పద్ధతి రాగి వైపు పైకి ఎదురుగా ఉన్న పెద్ద ఫ్లాట్ డిష్ (ఫోటోగ్రాఫిక్ డిష్ వంటిది) ను ఉపయోగించడం. ఎచింగ్ సమయాన్ని వేగవంతం చేయడానికి తరచుగా ఆందోళన అలవాటు చేసుకోవచ్చు.

ఓపెన్ రాగి యొక్క చిన్న ప్రాంతాలు ఉన్న ప్రాంతాలలో చెక్కడం వేగంగా జరుగుతుందని కనిపిస్తుంది మరియు ఓపెన్ రాగి యొక్క విస్తృత ప్రాంతాలు ఉన్న బోర్డు యొక్క ప్రాంతాలపై చాలా సమయం పడుతుంది. ఎచింగ్ కూడా బోర్డు చుట్టుకొలత చుట్టూ వేగంగా జరుగుతుంది.

సాధారణంగా మరింత సమర్థవంతంగా పనిచేసే మరియు ఆచరణలో చాలా సులభం అయిన ఒక పద్ధతి పైన ప్రదర్శించబడుతుంది. ఇక్కడ ఒక జత చెక్క లేదా ప్లాస్టిక్ రాడ్లు డిష్ యొక్క మొత్తం పొడవును ఎదురుగా ఉంచుతారు. ఇవి పైన విశ్రాంతి తీసుకోవడానికి డిష్ కంటే చాలా పొడవుగా ఉంటాయి. బోర్డు తరువాత రెండు తీగ ముక్కలపై మద్దతు ఉన్న రాడ్ల నుండి వేలాడదీయబడుతుంది, బోర్డు యొక్క ప్రతి చివర ఒకటి.

మంచి అవగాహన కోసం మూర్తిలో ఒకే తీగ ప్రదర్శించబడుతుంది. రాగి తీగను ఉపయోగిస్తే అది 18 SWG మందం కలిగిన సూపర్ ఎనామెల్డ్ రాగి తీగ అని నిర్ధారించుకోండి. తీగలను రాడ్ యొక్క వ్యాసానికి ఒకటి లేదా రెండుసార్లు తిప్పడం ద్వారా రాడ్లకు జతచేయబడతాయి.

ఎచింగ్ ముగిసిన తరువాత

చెక్కడం పూర్తయినట్లు కనిపించినప్పుడు, ఓపెన్ రాగి ఎడమ పాకెట్స్ లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి మీరు బోర్డును క్షుణ్ణంగా పరిశీలించాలి మరియు రాగి ట్రాక్‌లు మరియు ప్యాడ్‌లను దగ్గరగా గీసిన బోర్డు యొక్క భాగాల కోసం చూడండి (ఉదాహరణకు ఐసి ప్యాడ్‌ల సమూహాలు) .

చెక్కడం పూర్తిగా సాధించబడిందని మీరు ధృవీకరించిన తరువాత, కొన్ని క్షణాలు ఎచింగ్ ద్రావణంపై బోర్డును నిలువుగా ఉంచండి, బిందు ఎచాంట్ బోర్డును తప్పించుకునేందుకు వీలు కల్పించండి, ఆపై టిష్యూ పేపర్ లేదా రాగ్ ఉపయోగించి బోర్డును తుడవండి.

ఒక ప్రక్కన, ఎచింగ్ ద్రావణం యొక్క అవశేషాలు అవసరమైనప్పుడు పట్టకార్లు లేదా చేతి తొడుగుల నుండి తుడిచిపెట్టబడతాయని నిర్ధారించడానికి ఎచింగ్ ప్రక్రియ అంతటా వంటగది కాగితాన్ని సమీపంలో ఉంచడం తెలివైన నిర్ణయం. ఎచింగ్ ద్రావణం యొక్క చివరి మిగిలిపోయిన ఆనవాళ్లను లాండరింగ్ చేయడానికి బోర్డును జాగ్రత్తగా నీటిలో కడగాలి.

ప్రతిఘటనను తొలగిస్తోంది

చివరగా, రాగిపై అంటుకునే నిరోధకత తొలగించబడాలి, అది రాగి మెత్తలపై టంకం ప్రక్రియను తీవ్రంగా అడ్డుకుంటుంది. మీరు ఏదైనా ప్రామాణిక రెసిస్ట్ రిమూవర్‌ను పొందవచ్చు మరియు ఇది తేలికపాటి స్పిరిట్ రూపంలో ఉండవచ్చు, ఇది మెజారిటీ పెయింట్స్ మరియు సిరాలను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది.

ప్రింట్ సర్క్యూట్ పాలిషింగ్ బ్లాకులను పొందడం కూడా సాధ్యమే, అదేవిధంగా రెసిస్ట్ యొక్క స్క్రబ్బింగ్‌కు బాగా సరిపోతుంది. ఇంకొక సాంకేతికత ఏమిటంటే, స్కోరింగ్ ప్యాడ్ లేదా పౌడర్‌ను ఉపయోగించడం, మరియు ఇది ప్రాథమికంగా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ ఉత్పత్తి యొక్క అత్యంత సరళమైన కార్యకలాపాలలో ఒకటి, ఇది ఖచ్చితంగా ఎలాంటి సవాళ్లను ఎదుర్కోకూడదు.

పరిపూర్ణ టంకం మరియు ఖచ్చితంగా 'పొడి' కీళ్ళతో సిద్ధంగా ఉన్న పిసిబిలోని భాగాల తుది అసెంబ్లీని ప్రారంభించడానికి, రాగి ట్రాక్‌లు మరియు ప్యాడ్‌లను భాగాల టంకం వాస్తవానికి ప్రారంభించడానికి ముందు నిగనిగలాడే ముగింపుకు పాలిష్ చేయాలి.

మీకు అప్పగిస్తున్నాను

పైన వివరించినట్లుగా, ఇంట్లో పిసిబిని తయారు చేయడం చాలా సరళంగా కనిపిస్తుంది, మరియు మార్కెట్ నుండి రెడీమేడ్ DIY మెటీరియల్‌లను ఉపయోగించి అత్యుత్తమ ప్రొఫెషనల్ గ్రేడ్ పిసిబిలను సృష్టించడం కొన్ని గంటల విషయం. కావలసిన ఫలితాలను సాధించడానికి ఈ ప్రక్రియకు కొంత జాగ్రత్త మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరం కావచ్చు, తద్వారా ఉద్దేశించిన సర్క్యూట్ ప్రాజెక్ట్ విజయవంతంగా సాధించబడుతుంది.

ఈ అంశానికి సంబంధించి మీకు ఏమైనా సందేహాలు ఉంటే, దయచేసి దిగువ వ్యాఖ్యల ద్వారా ఇప్పుడు మాకు తెలియజేయండి, మేము సహాయం చేయడానికి చాలా సంతోషంగా ఉంటాము!