అచ్చు వేయబడిన విద్యుత్ వలయ పలక
లో అత్యంత ముఖ్యమైన అంశం ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్లు మరియు పరికరాలు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (పిసిబి). బ్రెడ్‌బోర్డులు మరియు జీరో బోర్డులతో ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్‌ను నిర్మించడం కూడా సాధ్యమే, కాని ఈ పద్ధతి తక్కువ స్థాయి మరియు తక్కువ సామర్థ్యం కలిగినది, దీనిలో డిజైనింగ్ సర్క్యూట్ దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది మరియు డిజైనింగ్‌లో సర్క్యూట్ యొక్క భాగాలను ఉంచే సంక్లిష్ట ప్రక్రియ ఉంటుంది.
అయినప్పటికీ, భౌతిక ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలకు మద్దతు ఇచ్చే పిసిబి యొక్క ఆవిష్కరణ మరియు ఉపరితల-మౌంటెడ్ రాగి ట్రాక్‌ల ద్వారా వాటి వైరింగ్ నిజంగా గొప్పది. సెల్ ఫోన్ల నుండి కంప్యూటర్ల వరకు ఏదైనా ఎలక్ట్రానిక్ గాడ్జెట్లలో మనం కనీసం ఒక పిసిబిని గమనించవచ్చు.
ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అంటే ఏమిటి?
ఇంజనీరింగ్ మరియు పరిశ్రమలలో ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్లు సాధారణంగా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులను (పిసిబి) ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి. ఈ బోర్డులు ఫైబర్ మరియు గాజు వంటి విద్యుత్తును నిర్వహించని ప్రత్యేక పదార్థాలతో రూపొందించబడ్డాయి. ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల మధ్య విద్యుత్ ప్రసరణ కోసం తీగలకు బదులుగా రాగి ట్రాక్‌లతో బోర్డులపై సర్క్యూట్లు రూపొందించబడ్డాయి.
ది ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు బోర్డు మీద రంధ్రాలు వేయడం, భాగాలను ఉంచడం మరియు వాటిని తగిన స్థానాల్లో టంకం చేయడం ద్వారా రాగి ట్రాక్‌లు మరియు భాగాలు కలిసి ఒక సర్క్యూట్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. ఆటోమోటివ్, వైర్‌లెస్ పరికరాలు, వంటి అన్ని ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించే ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు రోబోటిక్ అనువర్తనాలు మొదలైనవి, ఇతర వైరింగ్ పద్ధతుల ఆధారిత పరికరాలతో పోల్చినప్పుడు శీఘ్ర పనితీరు, ప్రాప్యత, నియంత్రణ, పర్యవేక్షణ మరియు ఖచ్చితమైన మరియు ఖచ్చితమైన ఫలితాలను అందిస్తాయి. రాగి పొరతో పిసిబిలో సర్క్యూట్ ఎలా అమర్చబడిందో ఈ క్రింది బొమ్మ చూపిస్తుంది.
555 టైమర్ పిసిబి సర్క్యూట్
555 టైమర్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్
పిసిబి యొక్క డిజైనింగ్ ప్రాసెస్
ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీదారుని బట్టి, పిసిబిల రూపకల్పనకు అనేక మార్గాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఈ సర్క్యూట్ బోర్డ్ రూపకల్పనను పిసిబి ఫాబ్రికేషన్ పరిశ్రమలలో డ్రిల్లింగ్, గుద్దడం, లేపనం మరియు తుది ఫాబ్రికేషన్ ప్రక్రియలతో సహా పలు యంత్రాలను ఉపయోగించి అధిక ఆటోమేటెడ్ యంత్రాల ద్వారా నిర్వహిస్తారు. సిఎన్సి యంత్రాలతో లేజర్ డ్రిల్లింగ్, ఆటోమేటిక్ లేపన యంత్రాలు, స్ట్రిప్ ఎచింగ్ మెషీన్లు మరియు ఆప్టికల్ తనిఖీ పరికరాల వాడకం, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ప్రక్రియల యొక్క విద్యుత్ పరీక్ష కోసం ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్ టెస్టర్లు అధిక-నాణ్యత పిసిబిలకు కారణమవుతాయి (ఎక్కువ ఉత్పత్తి దిగుబడితో).
ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్ యొక్క ప్రాథమిక స్థాయిలో పాఠకుడికి ఈ భావనను అర్థం చేసుకోవడానికి, వివిధ స్థాయిలలో పిసిబి బోర్డు రూపకల్పన యొక్క క్రింది దశల వారీ విధానాలు సహాయపడతాయి మరియు శ్రద్ధగా మార్గనిర్దేశం చేస్తాయి.
దశ 1: సాఫ్ట్‌వేర్‌తో పిసిబి సర్క్యూట్‌ను రూపొందించండి
CAD సాఫ్ట్‌వేర్, ఈగిల్ మరియు మల్టీసిమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ వంటి పిసిబి లేఅవుట్ సాఫ్ట్‌వేర్‌తో స్కీమాటిక్ సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రాన్ని గీయండి. ఈ రకమైన పిసిబి డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్ సర్క్యూట్ నిర్మించడానికి ఉపయోగపడే భాగాల లైబ్రరీని కలిగి ఉంది. సర్క్యూట్ డిజైన్ యొక్క స్థానాన్ని మార్చడం మరియు మీ సౌలభ్యం మరియు అవసరానికి అనుగుణంగా దాన్ని సవరించడం కూడా సాధ్యమే. ఇక్కడ మేము సర్క్యూట్ రూపకల్పన కోసం ఈగిల్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఎంచుకున్నాము మరియు దాని విధానం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
- ఈగిల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను తెరవండి.
- మెను బార్ ఉన్న విండో కనిపిస్తుంది.
- ఫైల్ మెనుపై క్లిక్ చేయండి.
- డ్రాప్-డౌన్ మెను నుండి ‘క్రొత్త డిజైన్’ ఎంచుకోండి.
- లైబ్రరీ మెనుపై క్లిక్ చేయండి.
- డ్రాప్-డౌన్ మెను నుండి ‘పరికరాలను ఎంచుకోండి / గుర్తు’ ఎంచుకోండి.
- సంబంధిత వ్యాఖ్యను దానిపై డబుల్ క్లిక్ చేయడం ద్వారా ఎంచుకోండి, తద్వారా భాగం విండోలో కనిపిస్తుంది.
- అన్ని భాగాలను జోడించి, చిత్రంలో చూపిన విధంగా సరైన కనెక్షన్లతో సర్క్యూట్‌ను గీయండి.
- ప్రతి భాగం యొక్క రేటింగ్‌ను అవసరానికి అనుగుణంగా నమోదు చేయండి.
- కమాండ్ టూల్‌బార్‌కు వెళ్లి టెక్స్ట్ ఎడిటర్ వైవిధ్యాలను క్లిక్ చేసి, వైవిధ్యాలపై క్లిక్ చేసి, ఆపై విండోను మూసివేయండి.
- తరువాత, ఈ క్రింది చిత్రంలో చూపిన విధంగా లేఅవుట్ లేదా సర్క్యూట్ యొక్క ఫిల్మ్ రేఖాచిత్రం ఉన్న బ్లాక్ స్క్రీన్ కనిపిస్తుంది మరియు దీనిని ఇమేజ్ ఫార్మాట్‌గా సేవ్ చేయండి.
ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ లేఅవుట్
దశ 2: సినిమా తరం
ఈ చిత్రం ఫైనలైజ్డ్ నుండి రూపొందించబడింది సర్క్యూట్ బోర్డ్ పిసిబి లేఅవుట్ సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క రేఖాచిత్రం, ఇది ప్లాస్టిక్ షీట్‌లో ప్రతికూల చిత్రం లేదా ముసుగు ముద్రించబడిన తయారీ విభాగానికి పంపబడుతుంది.
ఫిల్మ్ ఆఫ్ సర్క్యూట్
దశ 3: ముడిసరుకును ఎంచుకోండి
ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో ఎక్కువ భాగం విడదీయలేని గాజు లేదా ఫైబర్‌గ్లాస్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది రాగి రేకును బోర్డు యొక్క ఒకటి లేదా రెండు వైపులా బంధిస్తుంది. అందువల్ల, బంధిత రాగి రేకుతో విడదీయలేని కాగితపు ఫినోలిక్ నుండి తయారైన పిసిబిలు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి మరియు ఇవి తరచుగా గృహ విద్యుత్ పరికరాల్లో ఉపయోగించబడతాయి.
ఎక్కువగా 0.059 పరిశ్రమ-ప్రామాణిక మందపాటి, రాగి ధరించిన లామినేట్, సింగిల్ లేదా డబుల్ సైడెడ్ బోర్డు అవసరం. ప్యానెల్లు వేర్వేరు పరిమాణాల మే బోర్డులను కలిగి ఉంటాయి.
రాగి ధరించిన లామినేటెడ్ బోర్డులు
దశ 4: డ్రిల్ హోల్స్ సిద్ధం
ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో రంధ్రాలు వేయడానికి యంత్రాలు మరియు కార్బైడ్ కసరత్తులు ఉపయోగిస్తారు. పిసిబిలను రంధ్రం చేయడానికి రెండు రకాల యంత్రాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి, వాటిలో చేతి యంత్రాలు మరియు సిఎన్సి యంత్రాలు ఉన్నాయి. చేతి యంత్రాలకు రంధ్రాలను రంధ్రం చేయడానికి మానవ జోక్యం లేదా ప్రయత్నం అవసరం, అయితే సిఎన్సి యంత్రాలు కంప్యూటర్ ఆధారిత యంత్రాలు, ఇవి యంత్ర సమయపట్టికలు లేదా స్వయంచాలకంగా మరియు మానవీయంగా పనిచేసే ప్రోగ్రామ్‌ల ఆధారంగా పనిచేస్తాయి. డ్రిల్ చేసిన నమూనా కంప్యూటర్‌లో డ్రిల్ బిట్ పరిమాణాలు, ప్యానెల్‌కు రంధ్రాల సంఖ్య, డ్రిల్లింగ్ స్టాక్, లోడ్‌కు డ్రిల్లింగ్ సమయం మొదలైనవి నిల్వ చేయబడతాయి. పిసిబి బోర్డులను సిఎన్సి యంత్రంలో ఉంచారు మరియు నిర్ణయించిన నమూనా ప్రకారం రంధ్రాలు వేయబడతాయి ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ భాగాలను ఉంచండి.
డ్రిల్ హోల్స్ సిద్ధం
దశ 5: చిత్రాన్ని వర్తించండి
మాన్యువల్ పెన్, డ్రై ట్రాన్స్ఫర్, పెన్ ప్లాటర్స్ మరియు ప్రింటర్స్ వంటి పిసిబిలలో ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ లేఅవుట్ను వివిధ మార్గాల్లో ముద్రించవచ్చు. లేజర్ ప్రింటర్లు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులలో లేఅవుట్లను ముద్రించడానికి మంచి మార్గం. లేజర్ ప్రింటర్ ద్వారా పిసిబి లేఅవుట్ను ముద్రించడానికి క్రింది దశలు ఉపయోగించబడతాయి:
చిత్రాన్ని వర్తించండి
- శుభ్రంగా మరియు చక్కగా రాగి కాగితం తీసుకొని లేజర్ ప్రింటర్‌లో ఉంచండి.
- తరువాత, రూపొందించిన లేఅవుట్ ఫిల్మ్‌ను కంప్యూటర్‌లో నిల్వ చేయండి.
- లేజర్ ప్రింటర్ కంప్యూటర్ నుండి ప్రింట్ కమాండ్ వచ్చినప్పుడల్లా రాగి కాగితంపై రూపొందించిన సర్క్యూట్ లేఅవుట్ను ప్రింట్ చేస్తుంది.
దశ 6: కొట్టడం మరియు చెక్కడం
ఈ ప్రక్రియలో ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్, అమ్మోనియం పర్-సల్ఫేట్ వంటి వివిధ రకాల రసాయనాలను ఉపయోగించడం ద్వారా పిసిబిలలోని అన్‌వైర్డ్ రాగిని తొలగించడం జరుగుతుంది. 1% సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు 10 గ్రాముల సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ గుళికలను ఒక లీటరు నీటిలో కలపడం ద్వారా ద్రావకాన్ని తయారు చేయండి. ప్రతిదీ కరిగిపోయే వరకు కలపాలి. తరువాత, పిసిబిని ఒక రసాయన గిన్నె మీద ఉంచి బ్రష్ తో శుభ్రం చేస్తారు. ఈ ప్రక్రియలో, పిసిబి ఇంకా జిడ్డుగా ఉంటే, పొద్దుతిరుగుడు లేదా విత్తన నూనె కారణంగా, అభివృద్ధి చెందుతున్న ప్రక్రియకు 1 నిమిషం పట్టవచ్చు.
కొట్టడం మరియు చెక్కడం
దశ 7: పరీక్ష
ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క తయారీ ప్రక్రియను పూర్తి చేసిన తరువాత, పిసిబి సరిగా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి బోర్డు పరీక్షా ప్రక్రియకు లోనవుతుంది. ఈ రోజుల్లో పిసిబిల యొక్క అధిక వాల్యూమ్ పరీక్ష కోసం అనేక ఆటోమేటిక్ టెస్టింగ్ పరికరాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
మీ సర్క్యూట్ బోర్డులను పరీక్షించే ఈ రోజు అందుబాటులో ఉన్న రెండు రకాల పరీక్షా పరికరాలు ఎటిజి పరీక్ష యంత్రాలు, అవి ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్, ఫిక్చర్‌లెస్ టెస్టర్లు మరియు యూనివర్సల్ గ్రిడ్ టెస్టింగ్ సామర్ధ్యంతో పాటు ఉన్నాయి.
పరీక్ష
సంబంధిత చిత్రాలతో పిసిబి అసెంబ్లీ ప్రక్రియ గురించి ఇదంతా. ప్రపంచవ్యాప్తంగా, చాలా సంస్థలు నిర్వహిస్తున్నాయి డిజైన్ పోటీలు ప్రారంభ లేదా ts త్సాహికుల కోసం. ఈ అంశం యొక్క మొదటి దశ నుండి అనుసరించడం ద్వారా మరియు దశల వారీ డిజైనింగ్ విధానాన్ని కవర్ చేయడం ద్వారా మీకు కొన్ని ప్రాథమిక ఆలోచనలు వచ్చాయని నేను ఆశిస్తున్నాను. ఇంకా, ఈ అంశంపై ఏవైనా సందేహాలు లేదా ఎలక్ట్రానిక్స్ రంగంలో ఏదైనా సాంకేతిక సహాయం కోసం, మీరు క్రింద వ్యాఖ్యానించడం ద్వారా మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు.
ఫోటో క్రెడిట్
- ద్వారా ముద్రించిన సర్క్యూట్ బోర్డు వైటెక్నాలజీ
- 555 టైమర్ పిసిబి సర్క్యూట్ ఎలక్ట్రానిక్
- 555 టైమర్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ గుత్తాధిపత్యం
- ద్వారా సాఫ్ట్‌వేర్ బోర్డుతో పిసిబి సర్క్యూట్ బిల్డ్-ఎలక్ట్రానిక్-సర్క్యూట్లు
- ద్వారా ముద్రించిన సర్క్యూట్ లేఅవుట్ epectec
- ఫిల్మ్ ఆఫ్ సర్క్యూట్ గ్రహం పాయింట్
- రాగి ధరించిన లామినేటెడ్ బోర్డులు అలీబాబా
- ద్వారా పిసిబి యొక్క మెషిన్ డ్రిల్లింగ్ epectec
- సాదా రాగి కాగితం ద్వారా ప్రింటర్‌లో ఉంచారు epectec
- ద్వారా కొట్టడం మరియు చెక్కడం వెయిటింగ్‌ఫ్రైడే
- ద్వారా PCB పరీక్ష pcb- పూల్
