పాత రోజుల్లో, లోహాలను వేడి చేయడం ద్వారా మెటల్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను చేయవచ్చు మరియు ఉమ్మడిగా నొక్కితే ఫోర్జ్ వెల్డింగ్ పద్ధతి అంటారు. కానీ ప్రస్తుతం, వెల్డింగ్ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మార్చబడింది విద్యుత్ రాక . 19 వ శతాబ్దంలో, నిరోధకత, గ్యాస్ మరియు ఆర్క్ వెల్డింగ్ కనుగొనబడ్డాయి. దీని తరువాత, ఉన్నాయి వివిధ రకాల వెల్డింగ్ సాంకేతికతలు ఘర్షణ, అల్ట్రాసోనిక్, ప్లాస్మా, లేజర్ , ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్. అయినప్పటికీ, వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అనువర్తనాలు ప్రధానంగా వివిధ పరిశ్రమలలో ఉంటాయి. ఈ వ్యాసం రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్, పని సూత్రం, వివిధ రకాలు, ప్రయోజనాలు, అప్రయోజనాలు మరియు అనువర్తనాలను చర్చిస్తుంది.
రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ అంటే ఏమిటి?
రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్‌ను నిర్వచించవచ్చు, ఎందుకంటే ఇది ద్రవ స్థితి వెల్డింగ్ పద్ధతి, ఇక్కడ మెటల్-టు-మెటల్ ఉమ్మడి ద్రవ స్థితిలో ఏర్పడుతుంది, లేకపోతే కరిగిన స్థితి. ఇది ఒక థర్మోఎలెక్ట్రిక్ పద్ధతి ఇక్కడ ఉష్ణాన్ని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు ఇది థర్మో-ఎలక్ట్రిక్ ప్రక్రియ, దీనిలో విద్యుత్ నిరోధకత కారణంగా వెల్డింగ్ ప్లేట్ల అంచు విమానాల వద్ద వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు ఈ పలకలకు తక్కువ-పీడనాన్ని వర్తింపజేయడం ద్వారా వెల్డ్ ఉమ్మడిని సృష్టించవచ్చు. ఈ రకమైన వెల్డింగ్ వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి విద్యుత్ నిరోధకతను ఉపయోగిస్తుంది. కాలుష్య రహితంతో ఈ ప్రక్రియ చాలా సమర్థవంతంగా ఉంటుంది, అయితే పరికరాల ఖర్చు ఎక్కువగా ఉండటం మరియు పదార్థం మందం పరిమితం కావడం వల్ల అనువర్తనాలు పరిమితం.
రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్
రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ వర్కింగ్ సూత్రం
ది రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ యొక్క పని సూత్రం విద్యుత్ నిరోధకత కారణంగా వేడి ఉత్పత్తి. సీమ్, స్పాట్, ప్రొటెక్షన్ వంటి రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ అదే సూత్రంపై పనిచేస్తుంది. కరెంట్ ప్రవహించినప్పుడల్లా విద్యుత్ నిరోధకత , అప్పుడు వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. అదే పని సూత్రాన్ని ఎలక్ట్రిక్ కాయిల్‌లో ఉపయోగించవచ్చు. ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి పదార్థం యొక్క నిరోధకత, అనువర్తిత ప్రవాహం, ఉపరితలం యొక్క పరిస్థితులు, ప్రస్తుత కాల వ్యవధిపై ఆధారపడి ఉంటుంది
ఈ ఉష్ణ ఉత్పత్తి జరుగుతుంది శక్తి మార్పిడి విద్యుత్ నుండి థర్మల్ వరకు. ది రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ సూత్రం ఉష్ణ ఉత్పత్తి కోసం
H = I.రెండుఆర్.టి.
ఎక్కడ
- ‘H’ అనేది ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి, మరియు వేడి యూనిట్ ఒక జూల్
- ‘నేను’ విద్యుత్ ప్రవాహం, దీని యూనిట్ ఆంపియర్
- ‘ఆర్’ విద్యుత్ నిరోధకత, దీని యూనిట్ ఓం
- ‘టి’ ప్రస్తుత ప్రవాహం యొక్క సమయం, మరియు దీని యూనిట్ రెండవది
ఫ్యూజన్‌తో కఠినమైన వెల్డ్ ఉమ్మడిని ఆకృతి చేయడానికి అంచు లోహాన్ని మృదువుగా చేయడానికి ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడిని ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పద్ధతి ఎటువంటి ఫ్లక్స్, ఫిల్లర్ మెటీరియల్ మరియు షీల్డింగ్ వాయువులను ఉపయోగించకుండా వెల్డ్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ రకాలు
భిన్నమైనది నిరోధక వెల్డింగ్ రకాలు క్రింద చర్చించబడ్డాయి.
అప్పటికప్పుడు అతికించు
స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది వెల్డింగ్ యొక్క సరళమైన రకం, ఇక్కడ పని భాగాలు ఉమ్మడి ముఖం యొక్క శక్తి క్రింద ఉమ్మడిగా జరుగుతాయి. రాగి (క్యూ) ఎలక్ట్రోడ్లు పని భాగంతో మరియు దాని ద్వారా ప్రవాహ ప్రవాహంతో సంబంధాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. పని భాగం పదార్థం ప్రస్తుత ప్రవాహంలో కొన్ని ప్రతిఘటనలను వర్తిస్తుంది, ఇది పరిమిత ఉష్ణ ఉత్పత్తికి కారణమవుతుంది. గాలి అంతరం కారణంగా అంచు ఉపరితలాల వద్ద నిరోధకత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రస్తుత దాని ద్వారా సరఫరా చేయడం ప్రారంభిస్తుంది, అప్పుడు అది అంచు ఉపరితలాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అప్పటికప్పుడు అతికించు
అంచు ముఖాలను సరిగ్గా కరిగించడానికి ప్రస్తుత సరఫరా & సమయం సరిపోతుంది. ఇప్పుడు విద్యుత్ ప్రవాహం ఆగిపోతుంది, అయితే ఎలక్ట్రోడ్‌తో వర్తించే శక్తి సెకను వరకు కొనసాగింది, అయితే వెల్డ్ త్వరగా చల్లబడుతుంది. తరువాత, ఎలక్ట్రోడ్లు తొలగిపోతాయి అలాగే వృత్తాకార భాగాన్ని సృష్టించడానికి కొత్త ప్రదేశంతో సన్నిహితంగా ఉంటాయి. ముక్క పరిమాణం ప్రధానంగా ఎలక్ట్రోడ్ పరిమాణం (4-7 మిమీ) పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
సీమ్ వెల్డింగ్
ఈ రకమైన వెల్డింగ్‌ను నిరంతర స్పాట్ వెల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇక్కడ పని భాగాలలో విద్యుత్తును సరఫరా చేయడానికి రోలర్ ఫారమ్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ప్రారంభంలో, రోలర్ ఎలక్ట్రోడ్లు పని భాగంతో సన్నిహితంగా ఉంటాయి. అంచు ఉపరితలాలను కరిగించడానికి మరియు వెల్డ్ ఉమ్మడిని ఆకృతి చేయడానికి ఈ ఎలక్ట్రోడ్ రోలర్ల ద్వారా అధిక విద్యుత్తును సరఫరా చేయవచ్చు.
సీమ్ వెల్డింగ్
ప్రస్తుతం, ఎలక్ట్రోడ్ రోలర్లు శాశ్వత వెల్డ్ ఉమ్మడి చేయడానికి పని పలకలపై రోలింగ్ ప్రారంభమవుతాయి. వెల్డ్ అతివ్యాప్తి & పని భాగం చాలా వెచ్చగా ఉండదని హామీ ఇవ్వడానికి వెల్డ్ టైమింగ్ & ఎలక్ట్రోడ్ కదలికను నియంత్రించవచ్చు. సీమ్ వెల్డింగ్ లోపల వెల్డింగ్ యొక్క వేగం నిమిషానికి 60 ఉంటుంది, ఇది గాలి చొరబడని కీళ్ళను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్
ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, వెల్డ్ ప్రాధాన్యత ఉన్న చోట పని భాగాలపై డింపుల్ కాకుండా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ప్రస్తుతం ఎలక్ట్రోడ్ మధ్య ఉన్న పని భాగాలు అలాగే దాని ద్వారా భారీ ప్రవాహం. వెల్డింగ్ కవచాలపై ఎలక్ట్రోడ్ అంతటా కొద్దిగా పరిమాణంలో ఒత్తిడి చేయవచ్చు. డింపుల్ అంతటా కరెంట్ ప్రవాహం దానిని కరిగించుకుంటుంది & శక్తి డింపుల్ స్థాయికి కారణమవుతుంది & ఒక వెల్డ్ ఆకారంలో ఉంటుంది.
ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్
ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్
ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్ అనేది రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ యొక్క ఒక రూపం, దీనిని వెల్డింగ్ గొట్టాలతో పాటు ఉక్కు పరిశ్రమలలోని రాడ్లకు ఉపయోగిస్తారు. ఈ పద్ధతిలో, రెండు పని భాగాలు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, ఇవి ఎలక్ట్రోడ్ హోల్డర్ల సమయంలో గట్టిగా పట్టుకోబడతాయి మరియు 1,00,000 ఆంపియర్ పరిధిలో అధిక పల్సెడ్ ప్రవాహాన్ని వర్క్ పార్ట్ మెటీరియల్ వైపు సరఫరా చేయవచ్చు.
ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్
రెండు ఎలక్ట్రోడ్ హోల్డర్లలో, ఒకటి శాశ్వతమైనది మరియు మరొకటి మార్చగలది. మొదట, కరెంట్ ప్రవాహాన్ని సరఫరా చేయవచ్చు & అధిక-కరెంట్ వద్ద రెండు పని భాగాలతో సన్నిహితంగా ఉండటం వలన శాశ్వత బిగింపుకు వ్యతిరేకంగా మార్చగల బిగింపు బలవంతం అవుతుంది, స్పార్క్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. అంచు ఉపరితలం ప్లాస్టిక్ ఆకారంలోకి చేరుకున్నప్పుడల్లా, ప్రవాహం యొక్క ప్రవాహం ఆగిపోతుంది, అలాగే ఉమ్మడి సృష్టించడానికి అక్షసంబంధ శక్తిని మెరుగుపరచవచ్చు. ఈ పద్ధతిలో, ప్లాస్టిక్ వైకల్యం కారణంగా వెల్డ్ ఏర్పడుతుంది.
రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ అప్లికేషన్స్
ది రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ యొక్క అనువర్తనాలు కింది వాటిని చేర్చండి.
- ఈ రకమైన వెల్డింగ్ లోపల విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలు , గింజ మరియు బోల్ట్ తయారీ.
- చిన్న ట్యాంకుల్లో ఉమ్మడి అవసరమని లీక్ నిరూపించడానికి సీమ్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, బాయిలర్లు , మొదలైనవి.
- వెల్డింగ్ గొట్టాలు మరియు పైపుల కోసం ఫ్లాష్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించవచ్చు.
రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు
ది రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు & అప్రయోజనాలు కింది వాటిని చేర్చండి
ప్రయోజనాలు
- ఈ పద్ధతి చాలా సులభం మరియు అధిక నిపుణుల శ్రమ అవసరం లేదు.
- రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ మెటల్ మందం 20 మిమీ, & సన్నబడటం 0.1 మిమీ
- స్వయంచాలకంగా ఆటోమేటెడ్
- ఉత్పత్తి రేటు ఎక్కువ
- సంబంధిత, & వేర్వేరు లోహాలను వెల్డ్ చేయవచ్చు.
- వెల్డింగ్ వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది
- దీనికి ఎటువంటి ఫ్లక్స్, ఫిల్లర్ మెటల్ & రక్షించే వాయువులు అవసరం లేదు.
ప్రతికూలతలు
- ఉపకరణాల ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
- ప్రస్తుత అవసరం కారణంగా పని విభాగం మందం పరిమితం.
- అధిక వాహక పరికరాలకు ఇది తక్కువ నైపుణ్యం.
- ఇది అధిక విద్యుత్ శక్తిని వినియోగిస్తుంది.
- వెల్డ్ కీళ్ళు చిన్న తన్యత & అలసట శక్తిని కలిగి ఉంటాయి.
అందువలన, ఇది అన్ని గురించి నిరోధక వెల్డింగ్ ప్రక్రియ , ఇది రెండు లోహాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది దాని ఎలక్ట్రోడ్లలో లోహాన్ని పట్టుకోవడానికి ఉపయోగించే వెల్డింగ్ హెడ్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్‌ను వర్తింపజేస్తుంది విద్యుత్ సరఫరా & లోహాన్ని వెల్డింగ్ చేయడానికి బలవంతం చేయండి. శక్తి వర్తించినప్పుడు, నిరోధకత వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తరువాత నిరోధక వెల్డింగ్ వేడిని ఉపయోగిస్తుంది. అదేవిధంగా, ప్రస్తుత ప్రవాహం రెండు లోహాలలో ముందుకు సాగడానికి ప్రయత్నించినప్పుడు, లోహం యొక్క నిరోధకత కారణంగా వేడిని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. కాబట్టి చివరకు ఈ వెల్డింగ్ లోహాలను పీడనంతో పాటు వేడిని ఉపయోగించి వెల్డ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఇక్కడ మీ కోసం ఒక ప్రశ్న ఉంది, ఏమిటి నిరోధక వెల్డింగ్ పారామితులు ?
చిత్ర క్రెడిట్స్: స్పాట్ వెల్డింగ్ మరియు సీమ్ వెల్డింగ్
