డీరేటర్ అంటే ఏమిటి - పని సూత్రం మరియు అనువర్తనాలు

నీటిని వేడి చేయడానికి అనేక పరిశ్రమలలో బాయిలర్లను ఉపయోగిస్తారు. యొక్క అనువర్తనాలు బాయిలర్లు ప్రధానంగా నీటి తాపన, కేంద్ర తాపన, వంట, పారిశుధ్యం మరియు బాయిలర్ ఆధారిత విద్యుత్ ఉత్పత్తి వ్యవస్థలు ఉన్నాయి. ఈ బాయిలర్ ఆపరేషన్ యొక్క ముఖ్యమైన భాగం ఫీడ్ వాటర్. ఈ నీరు వ్యవస్థ అంతటా రీసైకిల్ చేయబడుతుంది మరియు బాహ్య వాతావరణానికి ఎప్పుడూ గురికాదు. తుప్పు, బాయిలర్ లోపలి ఉపరితలం యొక్క స్కేలింగ్ నివారించడానికి ఈ నీటిని చికిత్స చేయాలి. దీనిని అధిగమించడానికి, నీటి నుండి ఆక్సిజన్ మరియు ఇతర కరిగిన వాయువులను తొలగించడానికి వాయువు సమర్థవంతమైన ప్రక్రియగా నిరూపించబడింది. ఫీడ్‌వాటర్‌ను బాయిలర్‌లోకి తరలించే ముందు చికిత్స చేయడానికి ఉపయోగించే పరికరం డీరేటర్.

డీరేటర్ అంటే ఏమిటి?

నీరు సార్వత్రిక ద్రావకం, ఇది బాయిలర్ మరియు బాయిలర్ సిస్టమ్స్ భాగాలకు గురైనప్పుడు చాలా తినివేయు వాయువులను కలిగి ఉంటుంది. ఈ కరిగిన వాయువులతో పాటు, నీటిలో అనేక కరిగిన ఖనిజాలు కూడా ఉన్నాయి. కాబట్టి, నీటిని బాయిలర్లకు ఫీడ్ వాటర్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు అది బాయిలర్‌ను పాడు చేస్తుంది.

కరిగిన ఆక్సిజన్‌ను కలిగి ఉన్న నీరు మరియు అది బాయిలర్‌లో కలిపినప్పుడు, తుప్పు మరియు తుప్పు పట్టడం వేగవంతమైన రేటుతో ఏర్పడుతుంది. ఫెర్రస్ హైడ్రాక్సైడ్ ఏర్పడే నీటితో సంబంధం వచ్చినప్పుడు ఇనుము కరగడం ప్రారంభమవుతుంది. ఆవిరిలో ఉన్న కార్బన్ డయాక్సైడ్ అన్ని ఆవిరి పైపింగ్ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది. ఈ ఆవిరి ఘనీభవించిన నీటి ఫలితంగా దాని గుప్త శక్తిని వదులుకున్నప్పుడు అది ఉచిత కార్బన్ డయాక్సైడ్‌తో కలిసి కార్బోనిక్ ఆమ్లాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

వాయు ప్రక్రియ

బాయిలర్లలోని కార్బోనిక్ ఆమ్లం పైపులు మరియు ఉష్ణ బదిలీ యూనిట్ల తుప్పుకు దారితీస్తుంది. ఆక్సిజన్‌తో కలిసి పనిచేసేటప్పుడు కార్బన్ డయాక్సైడ్ 40% ఎక్కువ తుప్పు మరియు స్కేల్ ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది, తద్వారా బాయిలర్ దెబ్బతింటుంది. అత్యంత సమర్థవంతమైన మరియు దీర్ఘకాలిక బాయిలర్ వ్యవస్థలను సాధించడానికి వాయు ప్రక్రియ కీలకమని నిరూపించబడింది. వాయు ప్రక్రియ జరిగే పరికరం ఇది. బాయిలర్ వ్యవస్థలోకి వెళ్ళే ముందు ఆక్సిజన్, కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు ఇతర కరిగిన వాయువులను నీటి నుండి తొలగించడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు. థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లలో ఇవి అవసరం, ఆవిరి విద్యుత్ ఉత్పత్తి వ్యవస్థ , పెట్రోల్ రిఫైనరీలు మొదలైనవి. ఫీడ్‌వాటర్‌ను మొదట డీరేటర్‌లో శుద్ధి చేసి, ఆపై బాయిలర్ వ్యవస్థలోకి తరలించారు.

డీరేటర్ యొక్క విధులు

నీటి లక్షణాలలో ఒకటి దాని ఉపరితల ఉద్రిక్తత, ఎందుకంటే ఇది అధిక స్థాయి ఉపరితల ఉద్రిక్తతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అన్ని విషయాలను కలిసి ఉంచుతుంది. సర్ఫాక్టెంట్ యొక్క అనువర్తనం నీటి ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గిస్తుంది. వాయువు అనేది నీటి ఉపరితల ఉద్రిక్తతను విచ్ఛిన్నం చేసే ప్రక్రియ.

ఈ ఫంక్షన్ స్ప్రే చేయడం లేదా చిత్రీకరణ ద్వారా నీటి ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గించడంతో ప్రారంభమవుతుంది. అప్పుడు ఘనీకృత నీటికి వేడి వర్తించబడుతుంది. వేడిని వర్తింపజేసిన తరువాత, ఆందోళన ప్రక్రియ జరుగుతుంది. నీటి నుండి వేరు చేయబడిన తినివేయు వాయువులు గుంటల ద్వారా తిరిగి వాతావరణంలోకి విముక్తి పొందుతాయి.

డిజైన్ మరియు భాగాలు

డీఆరేటర్ సరిగా పనిచేయడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అల్ప పీడన సెట్టింగులు అవసరం. చల్లటి మేకప్ నీటితో పాటు వ్యవస్థ నుండి తిరిగి వచ్చే వేడి కండెన్సేట్ ని పట్టుకునే సామర్థ్యం వారికి ఉండాలి. నీటి నుండి 7ppb కి ఆక్సిజన్‌ను తొలగించడానికి ఒక డీరేటర్‌ను యాంత్రికంగా రూపొందించాలి మరియు మిగిలిన ఆక్సిజన్‌ను సోడియం సల్ఫైట్ మరియు హైడ్రాజైన్ వంటి ఆక్సిజన్ స్కావెంజర్‌లను ఉపయోగించి రసాయనికంగా తొలగించాలి.

ముడి నీటిని డీరేటర్‌లోకి అనుమతించేలా డిజైన్‌లో మేకప్ వాటర్ ఇన్‌లెట్ ఉంటుంది. వ్యవస్థలో ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్ మరియు వాక్కం బ్రేకర్ కూడా ఉన్నాయి. ఒక కండెన్సేట్ ఇన్లెట్ వ్యవస్థలోకి ఘనీకృత ఆవిరిని అనుమతిస్తుంది. వాయువులను వాతావరణంలోకి విముక్తి చేయడానికి ఒక ఆపరేటింగ్ బిలం ఒక కక్ష్య పలకతో అందించబడుతుంది. ఆవిరి డీలెట్టర్లోకి ఆవిరి ఇన్లెట్ ద్వారా పంపబడుతుంది.

0.5 బార్ లేదా 7 పిసి పీడనంతో పనిచేసే డీరేటర్‌కు 217 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ ఉష్ణోగ్రత అవసరం. డిజైన్‌ను బట్టి ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన విలువలు మారవచ్చు.

పని సూత్రం

కరిగిన వాయువులను తొలగించడమే ఇక్కడ ప్రధాన లక్ష్యం. నీటి నుండి కరిగిన వాయువులను తొలగించడానికి వేడిని వర్తింపచేయడం సరైన మార్గం. ఆక్సిజన్ బాహ్య వాతావరణం నుండి లేదా పైపింగ్‌లోని లీక్‌ల నుండి నీటితో సంబంధంలోకి వస్తుంది. నీరు వేడి చేసినప్పుడు బాయిలర్ లోపల కార్బోనిక్ ఆమ్లం ఏర్పడుతుంది. నీటిలో తుప్పు లేని కార్బన్ డయాక్సైడ్ స్థాయిల కోసం, దాని pH విలువ 8.5 pH కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

ఆక్సిజన్ మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్ యొక్క తొలగింపు

నీటి ఉష్ణోగ్రతలో పెరుగుదలతో నీటిలో కరిగిన వాయువుల కరిగే సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. అంటే ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో ఎక్కువ ఆక్సిజన్ మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్ నీటి నుండి విముక్తి పొందుతాయి. కాబట్టి, నీటి ఉష్ణోగ్రతని నీటి సంతృప్త ఉష్ణోగ్రతకు దగ్గరగా ఉండే విలువకు పెంచాలి. మరిగే బిందువు క్రింద నీటిని వేడి చేయడం ద్వారా నీటి ద్రవ స్థితి నిర్వహించబడుతుంది.

మేకప్ వాటర్ స్ప్రే నాజిల్ ద్వారా స్ప్రే ష్రుడ్ లోకి పిచికారీ చేయబడుతుంది. అదే సమయంలో ఆవిరి కూడా దానిలోకి విడుదల అవుతుంది. నీటిని చల్లడం వల్ల ఆవిరితో నీటి సంపర్క ఉపరితల వైశాల్యం పెరుగుతుంది. ఇది వేగంగా ఉష్ణ బదిలీ రేటుకు దారితీస్తుంది. అందువల్ల, నీరు త్వరగా వేడి అవుతుంది మరియు కండెన్సబుల్ కాని అనేక వాయువులు వేగంగా విముక్తి పొందుతాయి. ఈ కండెన్సేబుల్ వాయువులు బిలం గుండా ప్రయాణిస్తాయి.

కండెన్సబుల్ కాని వాయువులను తొలగించడం

ఆవిరి ద్వారా వేడిచేసిన నీరు డీరేటర్ యొక్క ప్రీహీటింగ్ విభాగంలో సేకరించబడుతుంది. నీటి మట్టం ట్యాంక్ యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థాయికి చేరుకున్న తర్వాత, ఆవిరి ఒక ఆవిరి పైపు ద్వారా ఈ విభాగంలోకి వెళుతుంది. ఈ ఆవిరి బుడగ నీటి ద్వారా పైకి లేచి తద్వారా నీటిని వేడి చేస్తుంది మరియు కండెన్సబుల్ కాని వాయువులను విడుదల చేస్తుంది. ఈ వాయువులు గుంటల ద్వారా వాతావరణంలోకి విముక్తి పొందుతాయి.

డీరేటర్ రకాలు

డీరేటర్ డిజైన్ ఒక తయారీదారు నుండి మరొక తయారీదారునికి భిన్నంగా ఉంటుంది. థర్మల్ రకం, వాక్యూమ్ రొటేటింగ్ డిస్క్ రకం & అల్ట్రాసౌండ్ రకం వంటి మూడు ప్రసిద్ధ డీరేటర్లు ఉన్నాయి. వాక్యూమ్ రొటేటింగ్ డిస్క్ రకాన్ని తక్కువ నుండి అధిక జిగట ఉత్పత్తులకు ఉపయోగిస్తారు, అయితే అల్ట్రాసౌండ్ రకాన్ని చాలా జిగట ఉత్పత్తులతో ఉపయోగిస్తారు.

వాటి రూపకల్పన ఆధారంగా, థర్మల్ డీరేటర్లను స్ప్రే రకం డీరేటర్ & క్యాస్కేడ్ రకం డీరేటర్ వంటి రెండు రకాలుగా వర్గీకరించారు. స్ప్రే రకం డీరేటర్ నిలువు లేదా క్షితిజ సమాంతర సిలిండర్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది డీరేటర్ విభాగం మరియు నిల్వ విభాగం రెండింటికీ ఉపయోగపడుతుంది. క్యాస్కేడ్ రకం డీరేటర్‌లో డీరేటర్ విభాగం నిల్వ విభాగం నుండి వేరు చేయబడుతుంది. ఇక్కడ, ఒక క్షితిజ సమాంతర నిల్వ సిలిండర్ పాత్ర పైన నిలువు లేదా క్షితిజ సమాంతర డూమ్డ్ డీరేటర్ విభాగం ఉంచబడుతుంది. ఈ డీరేటర్‌ను స్ప్రే & ట్రే రకం డీరేటర్ అని కూడా అంటారు.

స్ప్రే టైప్ డీరేటర్

ఈ డీరేటర్ E చే సూచించబడిన ప్రీహీటింగ్ విభాగాన్ని కలిగి ఉంది, F చే సూచించబడిన డీరేటర్ విభాగం C. చే సూచించబడిన ఒక అడ్డంకితో వేరుచేయబడింది. తక్కువ-పీడన ఆవిరి ఓడ దిగువన ఉన్న స్పార్జర్ ద్వారా వ్యవస్థలోకి పంపబడుతుంది. డీయరేషన్ విభాగంలో కరిగిన వాయువులను బయటకు తీయడానికి, నీటిని ప్రవాహం ద్వారా E విభాగంలో వేడిచేస్తారు. సెక్షన్ ఎఫ్ లో నీరు డీరైట్ అవుతుంది. విడుదలయ్యే వాయువులు బిలం ద్వారా వాతావరణంలోకి విముక్తి పొందుతాయి. ఈ నీటిని ఓడ దిగువన ఉన్న పంపును ఉపయోగించి ఆవిరి-ఉత్పత్తి చేసే బాయిలర్లలోకి పంప్ చేస్తారు.

క్యాస్కేడ్ రకం డీరేటర్

ఈ డీరేటర్‌లో, క్షితిజ సమాంతర ఫీడ్‌వాటర్ నిల్వ విభాగం పైన నిలువు డూమ్ డీరేషన్ విభాగం అమర్చబడుతుంది. డీయరేషన్ విభాగంలో చిల్లులు గల ట్రేలు ఉన్నాయి. ఈ ట్రేలలో పైన ఉన్న స్ప్రే కవాటాలను నీరు ఈ విభాగంలోకి ప్రవేశించి క్రిందికి కదులుతుంది. నీరు ట్రేల నుండి నిల్వ పాత్రలోకి వెళుతుంది. దిగువ విభాగంలో ఉన్న చిల్లులు గల పైప్‌లైన్ నుండి నీటికి వేడిచేసిన ఆవిరి వర్తించబడుతుంది. ఈ ఆవిరి నీటిని వేడి చేస్తుంది మరియు వేరు చేసిన వాయువులు పైకి ప్రవహిస్తాయి. డీరేటర్ విభాగంలో ఉన్న వాల్వ్ విముక్తి పొందిన పతనము.

క్యాస్కేడ్ రకం డీరేటర్

ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

వివిధ రకాల డీరేటర్లతో సంబంధం ఉన్న అనేక ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

అదే సామర్థ్యంతో ఇతర రకములతో పోల్చినప్పుడు, స్ప్రే డీరేటర్ చవకైనది & తక్కువ బరువు ఉంటుంది. ఈ డీరేటర్‌కు తక్కువ హెడ్‌రూమ్ కూడా అవసరం. దీని సామర్థ్యం గంటకు 7000 నుండి 280000 పౌండ్ల వరకు ఉంటుంది.

స్ప్రే డీరేటర్ యొక్క ప్రతికూలతలు దాని పెద్ద మొత్తంలో కదిలే యాంత్రిక భాగాలు, ఇవి ఎక్కువ యాంత్రిక నిర్వహణ అవసరం కావచ్చు. ఇది డీరేటర్ యొక్క సాధారణ నిర్వహణ వ్యయం & విశ్వసనీయతను పెంచుతుంది. ఈ డీరేటర్‌లో, వాయువు రెండు దశల్లో జరుగుతుంది. ఇక్కడ స్ప్రే హెడ్ ఏరియాలో, సుమారు 90 శాతం వాయువు జరుగుతుంది, మిగిలిన 10 శాతం స్క్రబ్బింగ్ లేదా స్ప్రింగ్-లోడెడ్ నాజిల్ ఏరియాలో జరుగుతుంది. ఆవిరి నాజిల్‌కు క్లిష్టమైన మిస్ అమరికలు ఈ రకమైన డీరేటర్ యొక్క విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేస్తాయి. ఇది ఇతర రకాలతో పోలిస్తే పరిమిత అధిక-పీడన రాబడిని కలిగి ఉంటుంది.

క్యాస్కేడ్ రకం డీరేటర్ యొక్క ప్రయోజనాలు దాని అధిక విశ్వసనీయత, అధిక HP రాబడి, అధిక DA స్థిరత్వం మరియు అధిక సామర్థ్యం. ఈ డీరేటర్ యొక్క ప్రతికూలతలు దాని తక్కువ హెడ్‌రూమ్, అధిక బరువు మరియు స్ప్రే రకం డీరేటర్‌తో పోలిస్తే అధిక ధర.

అప్లికేషన్స్

డీరేటర్ల యొక్క కొన్ని అనువర్తనాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి-

• 75 పౌండ్ల లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సామర్థ్యంతో పనిచేసే బాయిలర్ ప్లాంట్ల కోసం వీటిని ఉపయోగిస్తారు.
• స్టాండ్బై సామర్థ్యం లేని మొక్కలు.
• క్లిష్టమైన లోడ్లతో బాయిలర్ మొక్కలు.
• 25 శాతం మేకప్ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పనిచేసే మొక్కలు.
• ఉష్ణ విద్యుత్ ప్లాంట్లు.
• ఇవి ఆహారం, వ్యక్తిగత సంరక్షణ ఉత్పత్తులు, సౌందర్య సాధనాలు, రసాయనాలు మొదలైన ఉత్పత్తుల నుండి వివిధ కరిగిన వాయువులను కూడా తొలగించగలవు…
• నింపే ప్రక్రియలో మోతాదు ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచడానికి de షధాలలో డీరేటర్ ఉపయోగించబడుతుంది.
• ఉత్పత్తులతో వాటి షెల్ఫ్ స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి, ఉత్పత్తుల డీకోలరైజేషన్ నివారించడానికి కూడా వీటిని ఉపయోగిస్తారు.

రసాయన ప్రక్రియ పరిశ్రమ లేదా విద్యుత్ ఉత్పత్తి పరిశ్రమలో బాయిలర్లతో డీరేటర్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. బాయిలర్‌లోకి నీటిని తినే ముందు డీరేటర్ వాడటం బాయిలర్‌ల సామర్థ్యాన్ని మరియు విశ్వసనీయతను బాగా పెంచుతుంది. బాయిలర్‌కు కలిగే తుప్పును బాగా తగ్గించవచ్చు. డీరేటర్‌లో ఉపయోగించే వేడిచేసిన ఆవిరి యొక్క ఉష్ణోగ్రత కూడా అదుపులో ఉంచాలి. ఫీడ్ వాటర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతలో ప్రతి 10 డిగ్రీల పెరుగుదలకు 1 శాతం పెరుగుదల గమనించవచ్చు. డీరేటర్‌లో ఏర్పడే కార్బోనిక్ ఆమ్లం మొత్తం నీటిలో ఉండే బైకార్బోనేట్ల సంఖ్యపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. డీరేటర్ కోసం పని ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన విలువలు ఏమిటి?

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

1). డీరేటర్‌ను ఎత్తులో ఎందుకు ఉంచారు?

చూషణకు ముందు వాంఛనీయ ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి డీరేటర్ ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తులో ఉంచబడుతుంది.

2). బాయిలర్లలో డీరేటర్లను ఎందుకు ఉపయోగిస్తున్నారు?

నీటిలో అనేక తినివేయు కరిగిన వాయువులు ఉంటాయి. ఈ నీరు నేరుగా బాయిలర్లకు సరఫరా చేయబడినప్పుడు, ఇది బాయిలర్ మెటల్ భాగాల యొక్క అధిక తుప్పు మరియు తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతుంది. ఇది బాయిలర్‌లను దెబ్బతీస్తుంది, తద్వారా వాటి విశ్వసనీయత తగ్గుతుంది. ఈ డీరేటర్‌ను బాయిలర్లలో వాడటం నివారించడానికి, నీటిలో ఉండే ఈ వాహక వాయువులను తొలగించడానికి.

3). డీరేటర్ ప్రెజర్ నాళమా?

అవును, ఇది పీడన పాత్ర. ఇవి వేర్వేరు ప్రెజర్ రేటింగ్‌లలో మార్కెట్‌లో లభిస్తాయి.

4). డీరేటర్ పెగ్గింగ్ అంటే ఏమిటి?

అనేక స్ట్రాట్ అప్ సంఘటనల సమయంలో, డీరేటర్ యొక్క ఒత్తిడి పడిపోతుంది. ప్రారంభ / రాంప్ అప్ / డౌన్ పరిస్థితులలో ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులను స్థిరీకరించడానికి పెగ్గింగ్ వ్యవస్థ బ్యాకప్‌గా నిర్వహించబడుతుంది. ఇది 3PSIG పైన డీరేటర్ యొక్క ఒత్తిడిని నిర్వహిస్తుంది.

5). ఆక్సిజన్ తొలగించడానికి ఇది ఎలా ఉపయోగించబడుతుంది?

బాహ్య వాతావరణంతో సంబంధం ఉన్న సమయంలో లేదా పైపింగ్ వ్యవస్థలోని లీకేజీల ద్వారా ఆక్సిజన్ నీటిలో కరిగిపోతుంది. ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో ఆక్సిజన్ యొక్క ద్రావణీయత తగ్గుతుంది. కాబట్టి, నీటి నుండి ఆక్సిజన్ తొలగించడానికి, డీరేటర్ విభాగంలో నీటి ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. ఈ వేరు చేయబడిన ఆక్సిజన్ తరువాత పైభాగంలో ఉండే గుంటల ద్వారా బయటకు వస్తుంది.